“我们的安全经理权力是非常大的，在现场，如果他看到任何有安全风险的行为，他有权要求整个工厂停工。”林德集团东亚区苏州、常州地区运行经理王晓杰说。7月底，在苏州工业园区，40℃的高温下，来自德国一家工厂正在默默进行着一项非常“冷”的工作，将空气中不同的气体成分进行分离，然后通过管道和槽车等渠道，运到园区内以至全国各地的客户那里，供他们进行生产。之所以说是“冷”的工作，是因为空气中的主要成分氧气、氮气和氩气的沸点都在零下180℃或零下190℃左右，而他们所使用的空分技术，简单地说，主要是通过低温，在不同的沸点下，将不同成分分离出来。

 

因为氧气是助燃气体，而氮气又是窒息性气体，所以这个工厂对于安全的要求特别高。除了在设计中加入了全球行业领先的安全控制措施，比如液体泄漏温度监测、低温/高温保护、压力控制连锁等，对于安全的警告牌也随处即是。林德不仅对自己的安全生产严格要求，对于客户也不敢怠慢。而当业务和安全要求产生冲突时，他们会毫不犹豫选择安全。

 

工厂里随处可见的安全警告牌

 

王晓杰举了这样一个例子，林德的液体产品运输到客户那里后，要通过储槽气化变成气体后使用。有一次，一个客户为了好看，想要把气站储槽放置在他的厂房里面。“我们就跟他提出这样有安全隐患，一旦气体管道发生泄漏，储槽也会超压排放，氮气释放出来，相当于在房间里面就会发生窒息。”直到林德的员工说服了客户将储槽放到厂房外面，他们才签订合同，同意给客户供应。

 

除了对安全的重视，林德还特别注意生产过程对于环境的影响，这从一些细微之处可见一斑。工厂里有些设备会产生油的滴漏，而机器在运转的时候没办法停下来检修，在没有消除之前，他们会放一个吸油毯，把油先收集起来，这样油就不会流失到地面上，或者渗透到土壤里边。

 

而这样一个现代化的工厂，现场却只有3个人，因为所有的生产和运输都实现了高度自动化，工厂的空分装置的生产和充装都由上海的远程控制中心运行操作，这样工厂的专业工程师就可以专注在现场的安全管理，以及对设备的维护上。

 

林德将空压机、压缩机放在一个隔音房间里进行噪音源控制，并且对排放气体也进行消音

 

工厂里设置了环境氧的报警仪，只有绿灯亮才表示安全可进入

 

现场液体槽车充装过程也是由自动化充装系统实现的，司机可以通过刷卡自行完成操作

 

压缩机在压缩的过程中产生的油气，通过这个设备，冷凝成油滴，被收集到桶里进行处理